在煤矿开采过程中，防灭火是一个至关重要的问题。特别是在煤巷掘进头，由于作业环境复杂、通风条件有限，容易发生自燃火灾。近年来，随着监测技术的进步，一氧化碳（CO）监测成为煤巷掘进头防灭火的重要手段。一氧化碳是煤炭自燃的早期指标，及时准确的监测能够有效预防火灾的发生。本文将从设点位置和监测频率两个方面，探讨如何利用一氧化碳监测技术提升煤巷掘进头的防灭火效果。

一氧化碳监测的原理与重要性

煤炭自燃是一个复杂的氧化过程，其中会产生多种气体，而一氧化碳是自燃早期的主要产物之一。当煤体温度升高到一定程度时，会开始释放出一氧化碳，其浓度随温度的升高而增加。通过监测一氧化碳浓度变化，可以判断煤体是否处于自燃状态。

根据《煤矿安全规程》的相关规定，煤巷掘进工作面必须安装一氧化碳监测系统，并实时监测。实际操作中，我们发现一氧化碳监测的准确性直接影响防灭火的效果。错误的监测会导致漏报或误报，前者可能使火灾得不到及时控制，后者则可能造成不必要的资源浪费和恐慌。

设点位置的选择原则

– 靠近工作面：监测点应尽可能靠近掘进头，以便第一时间捕捉到自燃的早期信号。

– 通风主导方向：监测点应设置在的主要通道上，确保能够准确反映工作面的气体变化。

– 避免干扰源：监测点应远离风门、通风机等可能产生干扰气体的设备。

具体来说，常见的设点位置包括：

–

• 掘进工作面回中，距离工作面10-15米处
• 巷道交叉点或分叉处，这些位置容易积聚气体
• 巷道顶部或底部，根据气体上升或下降的特性选择

根据不同矿井的实际情况，可以结合以下表格进行对比选择：

设点位置	优点	缺点
工作面回	能及时捕捉自燃信号	可能受局部通风影响
巷道交叉点	易积聚气体，灵敏度高	位置可能受施工影响
巷道顶部	气体上升明显	安装维护难度较大

监测频率的建议

监测频率直接影响火灾的早期发现能力。根据不同阶段的工作需求，建议采用以下监测频率：

– 正常掘进阶段：每班至少监测3次，每次间隔不超过2小时。

– 异常情况阶段：如发现温度异常、瓦斯浓度变化等，应立即增加监测频率，每半小时监测一次。

– 停工期间：即使停止作业，也应每天监测至少2次，防止自燃发展。

实际案例表明，某矿在掘进过程中，通过提高监测频率，成功发现了一次早期自燃火灾。当时工作面温度略有上升，但一氧化碳浓度尚未达到报警值，通过连续监测发现其呈缓慢上升趋势，最终在火灾扩大前采取了灭火措施。

结合其他监测手段

–

• 温度监测：煤体温度是自燃的重要指标，与一氧化碳监测结合使用效果更佳。
• 监测：通过线探测热源，辅助判断自燃位置。
• 气体组分分析：除了CO，还监测氧气、甲烷等气体，综合判断自燃状态。

根据《煤炭科技》2022年的一项研究，采用多参数综合监测的矿井，其火灾预警准确率比单一监测提高了35%。具体数据对比如下：

监测方法	预警准确率	适用场景
单一CO监测	65%	常规监测
CO+温度监测	82%	重点区域
多参数综合监测	91%	高风险区域

实际应用中的注意事项

在实际应用中，还需要注意以下几点：

– 定期校准：监测仪器必须定期校准，确保数据准确。建议每月校准一次，使用标准气体进行验证。

– 数据记录：所有监测数据应详细记录，并建立数据库，便于分析趋势和异常。

– 人员培训：操作人员必须经过专业培训，能够正确解读监测数据并采取相应措施。

正如矿业大学的研究员李教授所说：”

煤矿防灭火的关键在于‘早’字，一氧化碳监测虽然重要，但更重要的是如何科学解读数据，并将其转化为有效的行动。

“

煤巷掘进头的一氧化碳监测是防灭火工作的重要环节。合理的设点位置和科学的监测频率能够显著提高火灾预警的准确性。结合其他监测手段，并注意日常维护和人员培训，可以构建一个有效的防灭火体系。作为煤矿从业者，我们应不断学习和实践，将先进的技术应用到实际工作中，保障矿井安全。